Какой брус лучше — сухой или естественной влажности?

Профилированный брус, который является сегодня самым популярным материалом для строительства деревянных домов, имеет немало характеристик. Это и конфигурация профиля, и сечение, и порода древесины. Не менее важным параметром считается влажность бруса. От неё зависит рыночная цена, а также поведение сруба в процессе наиболее интенсивной усадки. Классифицируется профилированный брус по влажности на два вида — атмосферной (он же естественной влажности) или камерной сушки.

Технологии сушки

Сегодня никто не строит деревянные дома из свежеспиленной древесины. Такой материал содержит до 70% влаги, что не очень хорошо отражается на поведении готового сруба после сборки. Немного меньший процент может быть у так называемого зимнего леса, так как в этот период в деревьях замедляются или вовсе прекращаются процессы капиллярного движения влаги.

Так или иначе, чтобы профилированный брус можно было использовать для строительства современного деревянного дома, его необходимо подсушить. Делается это сегодня двумя способами:

1. Атмосферная сушка — предполагает складирование пиломатериала особым образом в естественных условиях. Брусу обеспечивается нормальное продувание воздухом, а также защита от осадков и грунтовой влаги. Более детально эта технология описана в ГОСТ 18867-84. Через несколько месяцев такого хранения получается профилированный брус, который классифицируется, как естественной влажности. Собственно, влаги в нём содержится 20-25%, что существенно меньше, чем в свежеспиленной древесине.
2. Камерная сушка — заключается в размещении пиломатериала в термокамерах, в которых на протяжении нескольких недель круглосуточно поддерживается температура 80-90 градусов по Цельсию. На выходе получается профилированный брус или заготовка для его изготовления с остаточной влажностью в диапазоне 12-18%. Называют его брусом камерной сушки или сухим.

На первый взгляд может показаться, что разница во влажности между этими пиломатериалами несущественная. Однако на практике брус, который считается сухим, ведёт себя намного лучше, чем после атмосферной сушки. То же самое справедливо и для любых других пиломатериалов — досок, строганого бруса, погонажных изделий.

Сравнение

Сравнивать брус после атмосферной и камерной сушки будем по десятку критериев, которые важны для будущего владельца деревянного дома:

1. Стоимость материала. Для принудительной сушки бруса необходимо серьёзное промышленное оборудование и значительные энергозатраты. На поддержку столь высокой температуры на протяжении 4-8 недель без перерывов уходит очень много ресурсов, как по топливу, так и по трудозатратам. Потому брус камерной сушки на выходе оценивается дороже, чем аналог с естественно полученной влажностью. Разница в цене за кубометр примерно в полтора-два раза.
2. Масса. От первоначального веса бруса зависит многое. В первую очередь, нагрузка на фундамент. Чем она меньше, тем дешевле обходится строительства, так как требуется более низкая несущая способность. Влажность очень сильно влияет на массу древесины, а это значит, что брус после камерной сушки легче, чем после атмосферной. Соответственно, строительство сруба из него упрощается и удешевляется за счёт фундамента.
3. Усадка. Её даёт любой сруб, что из сухого, что из влажного бруса. Однако разница между ними весьма значительная. Она достаточно большая для того, чтобы из сухого бруса можно было построить деревянный дом под ключ, не ожидая год-полтора, пока завершится усадка. С материалом атмосферной сушки такой номер не пройдёт. Надо ждать.
4. Сроки. Теперь должно быть понятно, что брус камерной сушки позволяет сэкономить немало времени. Если строить дом по технологии под ключ, то уже через несколько недель его можно будет заселять. Когда же брус влажный, на голый сруб под временной кровлей придётся смотреть не менее года.
5. Сушка сруба. Чтобы деревянный дом из профилированного бруса после атмосферной сушки имел минимум дефектов, в процессе усадки необходимо следить за его просушкой. Как минимум, нужно обеспечить нормальное продувание всех помещений, чтобы влага, покидающая древесину, могла улетать в атмосферу. Сухой брус дополнительно просушивать нет никакого смысла. С изначальной влажностью (плюс минус) он уже останется навсегда.
6. Трещины. Неизбежно образуются в любом брусе на первых этапах эксплуатации сруба. Однако они тем шире раскрываются, чем выше изначальная влажность древесины. То есть, в стенах из сушёного бруса трещин будет существенно меньше, чем в таком же срубе из влажного материала.
7. Деформации. При строительстве из любого профилированного бруса сводятся к минимуму. Однако более сырой пиломатериал ведёт себя менее стабильно, что будет видно через год после строительства по щелям между венцами.
8. Щели. Будут образовываться в любом срубе. Однако их размеры с изначально сухим брусом будут заметно меньшими. Это облегчает процесс конопатки.
9. Стойкость к поражениям. Влага в древесине превращает её в питательную среду для различных микроорганизмов. Сухую древесину микроорганизмы «не любят».
10. Антисептирование. Нужно проводить для того, чтобы защитить профилированный брус от гниения. А поскольку сухой пиломатериал меньше подвержен этому процессу, то к его обработке предъявляются не такие жёсткие требования, как в случае с «влажным» срубом.

Подведём итоги. По совокупности рассмотренных критериев разница между брусом камерной сушки и естественной влажности — значительная. Сухой стройматериал обойдётся дороже по деньгам, но дом не придётся ждать месяцами, и проблем с ним будет меньше. Из бруса атмосферной сушки строятся сегодня очень качественные дома, которые по итогу мало чем уступают «сухим». Они обходятся дешевле, но работы с ними больше, а также обязательно надо ждать, пока пройдёт усадка.